在回转窑的运转过程中， 窑体垫铁和轮带的接粗面将产生低速滑动位移，正常的滑动位移为窑体和轮带的直径差。如果窑体垫铁与轮带之间没有使用润滑剂或润滑剂选择不合适，将会造成严重的问题：加剧滑动位移异常变化，造成接触表面急剧磨损，导致形成斑坑、擦痕、磨粒磨损严重。轮带受力不均匀，垫铁和轮带内侧表面严重裂纹，形成凹坑。由于轮带与垫铁的热膨胀率不同，和一些部位被损伤，在高温下窑体垫铁和轮带质检易发生局部粘连，造成粘着磨损严重情况下会发生窑体抖动、耐火砖破损脱落、窑体变形、能耗增加等情况，最终导致维修成本增加及缩短回转窑寿命。      水泥回转窑是煅烧设备，回转窑正常生产时，窑内温度在1400℃左右。尽管回转窑有很好的保温措施，回转窑筒体表面温度也达到300℃以上，属于高温工况。另外，由于筒体和物料都很重，轮带和筒体相当运动较慢，所以轮带属于低速重载工况条件。      轮带润滑对润滑产品的要求：轮带润滑剂要满足这个高温、低速、重载工况，因此要求轮带润滑剂达到以下几点：