摘要：水泥行业对于设备润滑有着本质的需求。提高产品竞争力，降低生产成本，确保设备平稳高效运行，是企业生存的第一需要。而采取先进的生产设备润滑优化是实现这一需求的理想选择。
一、水泥企业的生产和设备润滑优化
水泥行业“资源密集型”和“劳动力密集型”的显着特点，决定着水泥企业对于设备润滑优化有着本质的需求。提高产品竞争力，降低生产成本，确保设备平稳高效运行，是企业生存的第一需要。而采取先进的设备润滑维护管理模式是实现这一需求的理想选择。
水泥生产设备维修周期长，一旦发生非预知的事故停机，将直接导致效益的大幅滑坡。设备维检人员单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。每年设备大小检修的定期维修模式，无法从根本上杜绝事故的发生。同时，维修项目的制定，需要更科学的指导，减少盲目的维修与更换，减少“欠缺维修”与“过剩维修”。
有效的状态监测和故障诊断，可以很好地预防和解决这一系列问题。如今，发达经济体的先进企业，已通过实施状态监测(CM)、预知维修(PdM)及可靠性维护(RCM)，有效地提高产量、提高产品质量、减少停机时间、减少能耗与维修费用，从而实现世界级的生产运营(WCP)。我国大多数大型工业企业也已蓬勃开展以点检定修、状态维修为基础的新型维修策略。设备润滑优化已成为企业的普遍选择。
二、关键设备的设备润滑优化
水泥的主要生产设备有：破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、段烧窑、回转窑、风机、煤磨、熟料磨、辊压机等。这些设备的润滑优化存在以下难点：
1）故障导致巨大经济损失。一般而言，辊压机维修时间至少需要一周，立磨维修周期更长，一旦齿轮箱损坏，维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例，一条生产线停产，每天损失产量5000吨，后果严重。因此，对故障的超前预知，成为润滑优化的第一要素。
2）转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下，例如，辊压机转速为18转/分，立磨主轴承转速为50~60转/分，常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来，这种超低转速设备的优化与诊断，一直是国际性难题。
3）检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。
三、洛阳正本润滑材料有限公司的优化解决方案
以创新的摩擦管理和动力传动产品及服务，帮助企业的设备运转更快速，更高效，这一直是洛阳正本润滑材料有限公司的不断追求。20多年来，洛阳正本润滑材料有限公司坚持不懈地追求革新，在材料学、摩擦管理及精密制造领域积累了无以伦比的专业知识，并帮助客户攻克了一个又一个机械运转难题，在回转窑，磨机设备润滑领域始终位于技术创新的前沿。
如今，洛阳正本润滑材料有限公司将领先的工业维修与设备润滑优化技术产品引入水泥行业，通过运用先进的设备润滑技术，帮助企业建立有效的润滑方案，最大程度地避免突发停机事故，帮助企业实现预知维修，提高设备运转安全性。
洛阳正本润滑材料有限公司产品均采用了最新的科技，有效地解决了各个设备润滑技术难题。
1、HF-托轮油——回转窑轴瓦发热拉丝的克星
3、HF-高温轮带润滑剂——轮带，垫板等的润滑
一、
4、建立全厂的状态监测体系
日常设备的维护管理必须建立在巡检与监测的基础之上，避免盲目的维修。为了很好的执行设备润滑优化，以达到预期的效果，保障设备安全可靠运行，我们推荐网络化的状态监测体系。
首先，针对立磨、辊压机等关键难点设备，采用在线监测系统，运用冲击脉冲、润滑分析、低转速诊断等技术，利用网络化的管理分析软件系统，实现远程智能诊断与趋势预警；
其次，对输送装置、电机、风机等设备，采用便携式的巡检仪器，定期定点巡检，并将数据上传至管理软件，实现趋势分析与诊断；
第三，通过OPC等开放式协议，实现数据共享：将过程参量引入本系统，如立磨润滑系统的流量监测等，形成综合的设备监测平台；或将监测系统的数据传给操作系统，作为生产运行的参考信息；
最后，采用Hyperlink等协议，将状态监测系统的预警、报警信息，传递给企业的资产管理平台，如ERP或EAM等，以提供其必备的信息支持，最终辅助完成一整套闭环的设备资产管理体系。
四、结论
洛阳正本润滑材料有限公司的先进润滑技术及产品，已广泛应用于钢铁、矿山、石化、水泥厂、电力等各个行业领域。在水泥行业，由于HF系列产品有其独到的润滑奇效，被有关专家学者工程师先后在全国多家刊物发表相关论文多篇。如：《合成润滑材料》、《润滑与密封》、《中国水泥》、《水泥》、《新世纪水泥导报》、《中国水泥网刊》、《西南商报》等。洛阳市润滑材料研发中心以开拓的思维方式，以独到的优质产品，以灵活的经营理念，真诚与您合作，携手共创七彩人生。